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晋能集团 | 握指成拳 “智”赢未来

  • 2020-12-03
  • 来源:晋能控股集团
晋能控股集团作为国内第二、世界第三的特大型煤炭企业,煤炭年生产能力约4亿吨,自成立以来便受到了国内外能源行业的广泛关注。如何做好煤炭产业提档升级,大力推进煤矿智能化建设。这不仅事关企业未来发展,更将对全省乃至国家能源革命进程产生深远的影响。

“坚持‘创新、绿色、卓越、高效’,全力打造世界一流的现代化能源企业,更好地承载起推动能源革命和支撑山西高质量转型发展的战略使命?!闭馐鞘∥榧锹パ羯芸毓杉懦闪⒔遗剖倍孕录盘岢龅南M胍?。晋能控股集团作为国内第二、世界第三的特大型煤炭企业,煤炭年生产能力约4亿吨,自成立以来便受到了国内外能源行业的广泛关注。如何做好煤炭产业提档升级,大力推进煤矿智能化建设。这不仅事关企业未来发展,更将对全省乃至国家能源革命进程产生深远的影响。

晋能控股集团凭借在煤炭开采技术经验的丰富积累,现已形成煤炭开采从机械化到自动化,再到智能化的发展趋势,特别是以塔山矿、同忻矿、寺河矿等一大批现代化矿井为代表,煤矿智能化建设逐年加快,防范化解安全风险能力持续增强,先进产能占比显著提升,正引领着煤炭行业发展。

先行先试勇做智能化开采领跑者

2019年10月26日,一条关于塔山矿井下智能化采煤工作面的报道在中央电视台在《新闻联播》中播出,画面中一名员工坐在集控室内通过智能化工作面操作平台控制井下综采设备的镜头令人印象深刻,并受到了全行业的关注与赞誉,一石激起千层浪。很快,关于“国家‘十三五’科技攻关项目——1500万吨级智能化放顶煤开采技术、装备及示范工程在塔山8222工作面成功投用”的消息,多次被央视《晚间新闻》《中国新闻》和《人民日报》《经济日报》等中央主流媒体宣传报道。智能化矿井建设在被人们热议的同时,也成为了引领煤炭产业发展的新风向。

现在,在晋能控股集团,煤矿员工坐在调度室里操作采煤机,进行煤炭生产早已不是新鲜事,多少年来一代又一代煤矿人“坐在办公室采煤”的夙愿变成了现实,然而在这背后却是近十年的艰辛探索与大力投入。

早在2009年,塔山矿与同忻矿作为年设计生产能力1000万吨的井工矿井,在受到行业关注的同时也遇到了前所未有的技术瓶颈——特厚煤层开采。当时特厚煤层开采在全世界都没有先例,唯有打破常规,采用更加先进的开采工艺才能确保生产更加安全、集约、高效。困难面前,煤矿的技术人员积极与外界专家学者沟通交流,经过大量的测算、试验与艰辛付出,终于2014年,塔山矿在“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范”项目上取得重大突破,跨出了向智能化迈进的关键一步。2016年8月,同忻矿再传捷报——国家发改委“千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程”项目在8202综采工作面成功投用,这标志着集团公司一个具有智能化水平的生产工作面正式建成,为煤炭产业向数字化、信息化、智能化发展开辟了一条新路径。

技术攻坚推动智能化水平再升级

为了加快研发一系列新的智能化开采关键技术及装备,进一步提升矿井智能化水平,去年,塔山矿承担了国家“十三五”资源领域重点研发计划“深地资源勘查开采”重点专项“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范”项目研究。项目以千万吨级特厚煤层智能化综放开采为核心,落以“智能群组放煤机理→智能放煤方法→煤矸精准识别技术→智能放煤控制技术及装备→工程示范”为主线,旨在全面攻克“特厚煤层运移和冒放理论与自动化放煤机理研究、特厚煤层采放协调智能放煤工艺模型及方法、特厚煤层综放开采煤矸精准识别技术、综放工作面智能化放煤控制关键技术与装备、特厚煤层智能化综放开采成套技术装备及示范工程”5个课题。其中,自动化放煤系统、基于高光谱及音频振动的煤矸识别样机、国产采煤机惯性导航系统、顶煤厚度测量装置几项关键技术目前已开始工业试验,并达到了预期效果。

塔山矿相关负责人告诉记者,今年以来随着5G网络的全面应用,智能化工作面的优势更加凸显,现在塔山8222智能化工作面现已具有全方位视频监控、实时变频调速、系统安全可靠、工艺流程精准、数据集中共享等5大显著优势,全面实现安全生产调度管理由单因素、单环节、数字化向多专业、多平台、智能联动转变,引领了全煤行业智能发展。

同忻矿也在5年的时间里,已经先后建成了5个智能化工作面,完成了从1.0到10.1的智能化升级,现在正在使用的8102智能化工作面,也是集团公司首个双侧临空小煤柱工作面,高集成度、全自动的智能化水平,使该工作面的员工人数进一步减少到6人,并创造了同忻矿稳装质量最优、效率最佳、智能化程度最高、安全最有保障的历史最好记录。

与此同时,寺河矿对照全省智能化试点单位目标要求,牢牢把握安全、效率、效益三项关键性指标,确立了“3125”的智能化建设总体架构,将利用三年时间,通过完善数据中心、一体化通信网络、调度指挥中心改造三项基础设施,统一数据分析系统,搭建综合自动化集控、可视化智能管控两个平台,满足安全保障、设备管控、生产协同、经营管理、GIS一张图五方面应用的需求,预计到2022年9月,整个智能化矿山建设将全部完成,为企业智能化建设向更高水平跨越创造有利条件。

先进产能促进效率效益大提升

随着集团公司智能化矿井建设步伐的不断加快,先进产能占比在煤炭产业中不断提升,使企业生产效率和效益得到了大幅提升。目前,塔山智能化工作面日均出煤量达到4.5万吨,折算单面生产能力由原来年产1000万吨提升至年产1500万吨。同忻矿由传统每年人均生产330吨煤,提升至464吨,同时原煤回采率提高了20.8%,仅去年一年就增加收益2.964亿元。长平煤矿通过技术升级改造,智能化设备自动跟机率由最初的45%上升至80%以上,并成功精减3名岗位操作人员,为企业加速推进智能矿山建设积累了宝贵经验。

如今,“安全、精准、高效”已成为晋能控股集团对煤矿智能化综采工作面建设的共识。采访中记者还了解到,从今年年初开始,集团公司还在挖金湾、晋华宫、麻家梁、马脊梁、燕子山等一大批煤矿,先后完成了智能化井下综采设备的联合试运转工作,正逐步开展安装、调试和试用工作,预计年底将全部投入生产。届时,集团智能化矿井将呈现出多点布局、全面开花的崭新局面,跨步迈入智能化矿井建设的高速发展时期,真正实现企业发展优势真优,优势更优,优势长优,为全省在转型发展上率先蹚出一条新路提供更加有力的保障。

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