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国家能源集团神皖铜陵电厂锅炉智能燃烧系统改造成效显著

  • 张元奎
  • 2020-12-16
  • 来源:国家能源集团
国家能源集团神皖能源铜陵电厂实施完成“基于温度场监测的锅炉智能燃烧系统一体化改造”科技项目,促进企业高质量发展。

近日,国家能源集团神皖能源铜陵电厂实施完成“基于温度场监测的锅炉智能燃烧系统一体化改造”科技项目,促进企业高质量发展。

当前火电企业机组负荷调节范围大,神华低熔点煤掺烧比例不断增加,在结焦特性与燃烧组织方式上与设计煤种存在较大差异,锅炉配风在内的燃烧系统自动投入率较低,不能满足机组深度调峰时锅炉燃烧稳定。

为此,该电厂有效组织优化燃烧系统,以维持炉内截面方向烟温均匀分布并保证炉膛屏底烟气温度以防止受热面结焦。

项目在监测方面利用多通道声波测温技术,实现炉内1200℃以上关键区域烟气温度测量与炉膛截面等温线分布还原;在控制技术方面优化烟温场与燃烧二次配风系统,以及NOx、汽温、壁温分布的建模及控制,突破常规控制系统只能适用“点”状态参数闭环控制的问题,形成适应于燃烧系统的烟温温度场分布状态参数的闭环控制技术,提升变换煤质、快速调峰等复杂工况下的燃烧系统自动化运行水平。

通过该项目的实施,最终实现机组全负荷段的安全性、经济性、环保性与灵活性多目标协同优化,提高了机组低负荷运行性能和快速变负荷能力;通过对二次风总量和其分配关系的优化,改善NOx、汽温、燃烧效率等指标的静态和动态性能。在安全方面,使得炉膛温度场偏差符合机组负荷和汽温分布,稳定燃烧并防止受热面结焦,避免发生锅炉爆管;在经济方面,可提高锅炉燃烧效率至少0.1%,降低排烟温度2℃以上,水冷壁及过热器壁温不均匀度下降20%;在环保方面,SCR入口NOx波动幅度可降低20%,并降低脱硝系统喷氨量5%,减少氨逃逸损失。

 

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