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涪陵气田:从“三废”治理走向生态文明建设

  • 2021-07-08
  • 来源:能源杂志

记者 戴莹  通讯员 葛梁茜子

7月4日,位于白涛镇的涪陵页岩气田产出水处理站,员工对处理完的产出水进行严格的化学需氧量、悬浮物、氯化物检测,确保达到国家污水综合排放一级标准后,才允许外排。这是涪陵页岩气田强化“三废”治理、践行绿色开发的一个镜头。

涪陵页岩气田位于长江、乌江交汇处,武陵群山间,山川秀美,景区众多,是长江经济带上游重要的生态?;で?。近年来,涪陵页岩气公司坚持资源开发与生态?;げ⒅?,采取严格的管控和防护措施,加大对“三废”的治理力度,生态文明建设不断取得新成效。目前,气田废水合格处置率达100%,固废达标处理率100%,有控外排废气达标率在99.5%以上,气田处处生机勃勃,郁郁葱葱,举目有“青”。

全国首个页岩气产出水处理站

把废水“关禁闭”,不染巴山色

6月30日,巴山夜雨中,焦页24号采气平台班长刘春和班员穿着雨衣、打着手电检查储水池空高,防止外溢。

“四周都是农田,不能让一滴产出水流出,污染环境?!绷醮核?。

水是页岩气开发的关键资源,尤其在水力压裂施工中用水量大,做好水资源?;ず屠檬且坏朗澜绻系幕繁I烟?。

特别近年,随着气田开井数的增多,随气采出的产出水也越来越多,每天可达3000多方,涪陵页岩气公司不惧挑战,接受命题,在不断攻关中逐渐摸索出一套水资源循环使用和达标处理方式,坚决不让一滴产出水外溢,污染环境。

产出水主要回用于压裂施工,由于产出水要一车车接收、记录,且对于压裂液配制要求高,最初,压裂队并不愿意接收产出水。

公司严守产出水回用“高压线”,制定产出水回用细则,加大执行力度,要求压裂施工队无条件接收产出水,并将产出水回用率作为一项重要考核指标,对推委使用的压裂队进行劝说,对拒绝使用的进行处罚。

公司还鼓励技术人员优化改进压裂液配方,与新鲜水按一定比例混合,确保压裂效果良好。

严格的制度约束让井队利用产出水压裂成了习惯。目前,气田每天有30多辆产出水罐车在山间小路上往返,将产出水拉运到各施工点。

除大型罐车转运外,公司还修建了全国首个页岩气产出水处理工程,包括处理能力达2400方的产出水处理站、15座收集泵站、50公里长的产出水收集管网,公司采用先进的工艺处理,处理合格的产出水达到国家污水综合排放一级标准。员工还在站内种花种树,扮靓自己的工作环境。

如今的产出水处理站,处处环境优美,绿草如茵,今年已累计处理产出水1.86万方。

涪陵页岩气田钻井施工现场航拍

让废气“难上天”,“净”中更有“静”

在涪陵页岩气田3号、4号脱水站,记者看到,以往脱水站熊熊的放空燃烧火焰不见了。

“我们经过技术改造,使脱水站告别‘长明灯’现象,只有紧急情况才放空燃烧,平均每天可少燃烧页岩气2200方左右,最大限度降低废气对大气的污染,能有效?;ご笃肪??!惫静善こ坦芾聿扛呒吨鞴馨惨愫榻樯?。

涪陵页岩气公司严格废气排放控制,加大废气治理和减排力度。推行“油改电”施工模式是公司减少废气排放的关键一招。公司在铺设电网、推行网电钻机的同时,逐年加大电驱压裂机组运用力度,双轨并行,减少传统柴油装备的使用,有效减少因大量燃烧柴油产生的废气,还能大幅降低噪音。

目前,气田实现网电钻机全覆盖、电驱压裂设备持续推广,相比于传统柴驱设备,电驱设备能源消耗平均降低33.2%,噪音下降46.3%,促进降碳减排,?;ち嘶肪?。

“黑烟少了,噪音低了,小鸟常飞来和员工做伴,还能‘人?;煌!?4小时施工,创造了单平台日压裂9段的施工纪录?!惫臼云こ滔钅坎恐魅瓮襞羲?。

气井测试投产时要放空燃烧,公司改进试气求产方式,在试气流程上加装背压阀,单井减少燃烧页岩气30万立方米,按一年投产100口井计算,可减排二氧化碳5.8万吨,增产页岩气3000万立方米。此外,公司进一步优化简化放喷求产制度,单井测试减少放喷时间12小时,年累计减少放空燃烧400多万立方米。

集气站、脱水站采用高等级钢材、全密闭集输流程,各站点配有移动式、固定式可燃气体监测仪,员工通过加密巡查、电脑监控等,全天候监控,严防死守避免天然气泄漏。强化废气排放监测,对所有在用加热炉进行烟气采样,加热炉排放合格率达95%以上。技术人员还在脱水装置的闪蒸罐出口,设计回收管线,回收天然气,一年可回收利用天然气6000多方,节能减排效果明显。

涪陵页岩气田电驱压裂施工现场

保废渣“不落地”,将环保进行到底

在焦页20号钻井平台,员工将从地下循环出来的水基钻屑直接用水泥干拌后,送往水泥厂。

“以前我们采取压滤办法,将水基泥浆压成‘泥饼’送至水泥厂,现在我们用‘干拌’式不落地处理方法,更加环保,效率更高,还能节省处理成本?!惫景踩繁9芾聿恐魅谓ǚ山樯?。

气田开发产生的固废主要是水基钻屑和油基钻屑,这些废渣如果处理不及时,很容易造成环保事故。

涪陵页岩气公司自戴 “紧箍咒”,严格按照国家规定,全面实行水基钻屑、油基钻屑“不落地、无害化”处置。

针对水基钻屑这种一般工业固废,公司优化处理模式,干化后送往有处理资质的水泥厂,全程采用密封的转运车转运,严防在转运过程中发生泄漏,利用水泥厂水泥窑处理技术,将灰渣制成水泥,“消化”水基钻屑,变废为宝,循环使用。

针对处理难度很大的危险固废——油基钻屑,公司结合热蒸馏技术,在气田建设了2座油基钻屑处理站,将油基钻屑进行严格的脱油无害化处理,处理后的油基灰渣含油率仅为3‰,远优于国家环保标准。

为让环保工程更加环保清洁,公司科学规划站内设施,严禁乱堆乱放,凡是可能产生油污的地方,全部实行上铺下垫,确保生产环境清洁。处理过程中有粉尘和异味,员工加装喷淋系统,消除站内粉尘。处理站内有异味,员工加装除异味装置,保证站内周围环境清新。

“环保工作没有完成时,我们将深入践行习近平生态文明思想,更加努力地维护碧水蓝天净土,让群众满意?!备⒘暌逞移靖涸鹑怂?。

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